Stosowanie wysokowydajnych tkanin formujących do maszyn papierniczych to kluczowy krok do poprawy jakości papieru, optymalizacji efektywności produkcji oraz obniżenia kosztów produkcji.
Poniżej znajduje się szczegółowa analiza jego znaczenia oraz odpowiadających im kluczowych punktów technicznych:
I. Decydująca rola w jakości papieru
Rozkład włókien i jednolitość formowania
Tkaniny formujące wspierają mokrą masę i kontrolują kierunkowe ułożenie włókien, bezpośrednio wpływając na formowanie, wytrzymałość i gładkość papieru.
Wydajność odwadniania i wydajność powierzchni
Przepuszczalność powietrza i zdolność odwadniania tkanin formujących decydują o ilości wody usuwanej w sekcji formującej. Optymalizacja gęstości siatki i struktury powierzchni (np. tkanin formujących SSB) może przyspieszyć odpływ wody, zmniejszyć różnicę między arkuszami papieru i poprawić wytrzymałość powierzchni.
II. Poprawa efektywności produkcji
Stabilność operacyjna i okres eksploatacji
- Optymalizacja odporności na zużycie: Formowanie siatki tkanej z mieszanki monofilamentów poliestrowych i nylonowych monofilamentów może wydłużyć żywotność do 60–90 dni, obniżając koszty zużycia tkanin.
- Odporność na zmęczenie: Formowanie siatek o wysokiej wytrzymałości zmęczenia (np. tkaniny z 8 uprzężami dwuwarstwowymi i półtora) jest odpowiednie dla szybkich maszyn papierniczych (prędkość > 1500 m/min), co zmniejsza częstotliwość pękania papieru.
Optymalizacja zużycia energii i zdolności produkcyjnych
Technologia odwadniania o wysokiej wydajności może zmniejszyć zużycie energii przez kolejną sekcję suszącą.
III. Wkład w kontrolę kosztów
Redukcja surowców i kosztów utrzymania
- Innowacje materialne: Trójwarstwowe struktury tkaninowe, charakteryzujące się wysoką gęstością, minimalizują utratę włókien, poprawiają wskaźnik retencji i oszczędzają koszty wypełniaczy.
- Uproszczona konserwacja: Powłoki odporne na zużycie i łatwe do czyszczenia konstrukcje skracają przestoje związane z konserwacją.
Wydłużanie żywotności sprzętu
Wysokiej jakości siatka formująca może zmniejszyć zużycie rolek w sekcji formowania oraz zmniejszyć częstotliwość konserwacji urządzeń.
Strategie dopasowywania do wyboru i zastosowania
Wybór rodzajów tkanin według klas papieru
- Gazeta Kulturalna: Tkaniny jednowarstwowe z 4 uprzężami/5 uprzęży (tanie, wysoka jednolitość formacji).
- Tablica opakowań: tkaniny dwuipół uzbrojenia z 8 uprzęży (wysoka wytrzymałość na rozciąganie).
- Specjalistyczny papier: Klejone tkaniny dwuwarstwowe (wysoki wskaźnik zatrzymywania włókien).
Koordynacja parametrów procesu
- Kontrola napięcia: Dostosuj napięcie tkaniny (3–6 kN/m) zgodnie z prędkością maszyny, aby uniknąć nadmiernego rozciągnięcia.
- Częstotliwość czyszczenia: Maszyny papiernicze o wysokiej prędkości wymagają krótszych cykli czyszczenia, aby zapobiec zatykaniu się siatek.
