Przewodnik po efektywnej aplikacji i skrupulatnym utrzymaniu siatki formującej do produkcji papieru

Aby w pełni wykorzystać wydajność produkcji siatki formującej papier i wydłużyć jej żywotność, konieczne jest systematyczne rozwijanie pracy z trzech wymiarów: selekcja tkanin formowania, optymalizacja procesów i inteligentne zarządzanie. Dzięki ciągłym innowacjom technologicznym oraz udoskonalonej eksploatacji i konserwacji możemy skutecznie poprawić jakość papieru, obniżyć ogólne koszty oraz promować rozwój produkcji papierniczej w kierunku efektywnym, ekologicznym i zrównoważonym kierunkiem.

Poniżej przedstawiono konkretne kluczowe punkty operacyjne oraz specyfikacje utrzymania mające na celu osiągnięcie powyższych celów:

I. Gwarancja stanu sprzętu i dokładności instalacji

1. Ustawianie i stabilizacja stołu drutego

Upewnij się, że wszystkie elementy stołu czterodrowego są dokładnie wyrównane i w dobrym stanie mechanicznym. Wszystkie elementy odwadniające muszą być solidnie przymocowane i utrzymywane na tym samym poziomie.

2. Inspekcja systemu napięcia

Regularnie sprawdzaj wałek napinający oraz automatyczne urządzenie do regulacji napięcia, aby zapewnić stabilną pracę bez nieprawidłowych podskak.

II. Czyszczenie systemów i codzienna konserwacja

Niewystarczające czyszczenie stołów drutowych i codzienna konserwacja często są główną przyczyną skrócenia żywotności tkaniny formującej.

(a) Zapobieganie gromadzeniu się włókien

Należy ściśle zapobiegać gromadzeniu się włókien i tworzeniu grudek masy masowej, które mogą wpadać do wewnętrznej strony formującej się tkaniny i powodować ścieranie.

(b) Konserwacja i zarządzanie Doctor Blade

• Utrzymuj ostrza lekarskie w dobrym stanie, aby zapobiec gromadzeniu się miazgi na rolkach prowadzących i piersiowych.

• Pierwsza zewnętrzna rolka jest kluczowa do blokowania grudek masy i ochrony powierzchni tkaniny, wymagając uważnej uwagi.

• Optymalizuj kąt łopatki sterującej (zalecany 25–30°), aby zapewnić skuteczne skrobanie wody, stabilną pracę bez nietypowego hałasu czy podbijania.

• Ustaw rozsądne obciążenie ostrza lekarskiego przez testy, aby uniknąć przeciążenia.

• Drgania łopatki sterującej to sygnał ostrzegawczy wymagający regulacji, którą należy szybko rozwiązać.

(c) Inspekcja cieków wodnych i systemów natryskowych

Regularnie sprawdzaj, czy tacy odbiorowe nie są uszkodzone, czy nie są zardzewiałe i czy zawory natryskowe działają prawidłowo. Nierówny przepływ wody może powodować odklejanie się metalowych zanieczyszczeń i zatykanie rur natryskowych.

III. Optymalizacja procesów i kontrola parametrów klucza

1. Kontrola wypełniaczy

Unikaj stosowania ściernych wypełniaczy tak bardzo, jak to możliwe.

2. Monitorowanie parametrów operacyjnych

Regularnie sprawdzaj i kalibruj tor biegu, napięcie, obciążenie i status poślizgu tkaniny. Zapewnij jednolite napięcie poprzeczne tkaniny na maszynie papierniczej i zapobiegaj pracy w zbyt luźnych warunkach.

3. Zarządzanie wodą natryskową

Utrzymuj temperaturę i pH wody do natrysku zgodne z temperaturą miazgi i upewnij się, że rury do natrysku czystej wody po obu stronach są niezatkane.

4. Optymalizacja systemu próżniowego

• Stosuj panele komor ssących próżni o niskim współczynniku tarcia i sprawdź, czy ich powierzchnie są płaskie.

• Na założeniu spełnienia wymagań procesowych staraj się zmniejszyć liczbę skrzynek ssących i zwiększyć powierzchnię otwarcia.

• Operować na minimalny stopień próżniowy dozwolone przez procedury operacyjne, na ile to możliwe, aby zapobiec zacinaniu się lub zatykaniu tkaniny w skrzynkach ssących.

• Upewnij się, że kanały odpływu od skrzynek ssących do zbiornika szczelnego nie będą zaciśnięte.

5. Usuwanie zanieczyszczeń i ochrona sprzętu

Skutecznie używaj środków odśrodkowych czyszczących i innych urządzeń do usuwania grubego piasku z miazgi masy. Regularnie sprawdzaj powierzchnie styku płyt formujących, paneli skrzynek ssących, rolek stołowych itp., usuwając rysy i zadziornięcia.

IV. Specjalne środki konserwacyjne i pomocnicze

1. Stosowanie dodatków chemicznych

Rozważ użycie wzmacniaczy trwałości tkanin (środków do czyszczenia), aby poprawić warunki pracy.

2. Gwarancja siły trakcyjnej

Upewnij się, że system napędowy zapewnia odpowiednią nadmiarową przyczepność, aby zapobiec ślizganiu się tkaniny na przewinięciu piersi.

3. Inspekcja montażu płyty formującej

Sprawdź pozycję montażu listew formujących, aby zapewnić jednolitą i zminimalizowaną przestrzeń na odpływ wałków piersiowych.

4. Czystość systemu toczenia rolowego

Utrzymuj system obracania tkaniny w czystości.

5. Inspekcja komponentów pomocniczych

Regularnie sprawdzaj zużycie urządzeń do ustawiania krawędzi lub policzków główki i upewnij się, że nie ocierają się o powierzchnię tkaniny z powodu zbyt niskiej instalacji.

Wspólnie tworząc efektywną i zieloną przyszłość papieru

Optymalizacja każdego szczegółu wymienionego powyżej wynika z naszej głębokiej wiedzy o procesach produkcji papieru oraz nieustannego dążenia do maksymalnej efektywności. Jako wysokiej jakości dostawca siateczek formujących do produkcji papieru, Shijiazhuang Yarns Technology Co., Ltd. to nie tylko niezawodny dostawca produktów, ale także godny zaufania partner.