Formująca się tkaniny działu formowania papieru jest kluczowym elementem maszyny papierowej, który ma bezpośredni wpływ na jakość, wydajność produkcji i koszty operacyjne papieru.
Tkanina z pojedynczą warstwą: ze stosunkowo prostą strukturą jest przeplatana z zestawem wypacza i przędzy, które mają niższy koszt. Ma jednak pewne ograniczenia pod względem wydajności drenażu, zdolności do wsparcia światłowodowego i żywotności serwisowej, co czyni go odpowiednim w sytuacjach, w których jakość papieru nie jest wysoka.
Tkanina z podwójnym warstwowym: zwykle składającą się z górnych i dolnych gwintów poziomych, z niciami dwóch warstw nakładających się na parę. Warstwy tkanin są połączone niciami podłużnymi, które są prawie splatane w górnej warstwie, z tylko częścią gwintów podłużnych dodatkowo przeplatana w dolnej warstwie. Pięte nici są na ogół grubsze niż nici podłużne, zapewniając lepszą wydajność drenażu i wsparcia.
TRZYWOTOWA TWARKAT: Składa się z dwóch zestawów przędzy zorientowanych na maszynę i dwóch zestawów poziomych przędzy maszynowej, tworzących warstwę tkaniny bocznej z drobnego papieru i grubszą warstwę tkaniny bocznej maszyny. Dwie warstwy tkanin są zwykle łączone razem przez dodatkowe przędzy zszywające, zapewniając dobre wsparcie światłowodowe, drenaż i odporność na zużycie międzywarstwowe.
Trójwarstwowa formowana tkanina wyprodukowana przez naszą firmę nadaje się nie tylko do produkcji produktów papierowych o niskiej jakości na krosnach o niskiej prędkości i średniej prędkości, ale także do wytwarzania wysokiej jakości produktów papierowych na dużych maszynach papierowych. Zwłaszcza nić odporna na zużycie dodano na środku przędzy wątku, a strukturę siatki dostosowano, aby tkanina uformowana z poliestru była bardziej widoczna. Ma zalety długiej żywotności, odporności na zużycie, przeciwstarzeniowe, niskie zużycie netto, odporność na zmęczenie itp.
Podczas procesu w tworzeniu papieru odwodnienie sekcji prasowej powoduje, że papierowy sieć przechodzi przez szereg wałków strefy ciśnieniowej, które wyciśniają wodę z pulp. Na tym etapie wilgoć zawarta w papierze jest usuwana przez naciskanie go na duży rękaw (naciskając materiał z drobnymi syntetycznymi włókienami na powierzchni). Ciśnienie to również ściska włókna, powodując, że przeplatają się i tworzą gęste, gładkie arkusze. Na tym etapie zawartość wilgoci spadła do 45% do 55%.
Istnieją dwie opcje ściskania koców: szew i niekończące się. Tradycyjne koce z papieru głównie przyjmują niekończącą się okrągłą strukturę. Koc z tą strukturą jest ciągłym pierścieniem bez oczywistych szwów lub punktów końcowych. Jego zaletą jest to, że może zapewnić bardziej jednolity rozkład ciśnienia i lepszą jakość powierzchni papieru. Podczas procesu w tworzeniu papieru niekończący się koc może działać płynnie na maszynie papierniczej, unikając problemów z jakością papieru, takich jak zarysowania powierzchni i nierównomierna grubość spowodowana nierównymi szwami.
Jednak niekończący się okrągły koc ma również pewne ograniczenia, a w przypadku dużych maszyn papierowych proces instalacji może wymagać więcej czasu i siły roboczej. Jest szew papierowy koc. Nasze szwy wykorzystują określoną metodę połączenia do łączenia koców z otwartymi końcami w okrągłą strukturę, która w pewnym stopniu zmniejsza trudność obsługi maszyny, oszczędza czas maszyny i poród.
Istnieje głównie spiralna sucha siatka i tkana sucha siatka.
Spirala sucha ma większą oddychalność, która może szybko usunąć wilgoć z papieru i poprawić prędkość suszenia; Spiralna struktura wypowiada suchą sieć z dobrą elastycznością i elastycznością, umożliwiając jej lepsze dostosowanie się do złożonego środowiska operacyjnego sekcji suszenia maszyn papierowych i zmniejszenie ryzyka zużycia i pęknięcia sieci.
Zastosowanie płaskich przędzy w tkających suchych sieciach zwiększa obszar kontaktu między siecią a papierem, przekształcając tradycyjny kontakt z okrągłymi suchymi sieciami przędzy w kontakt powierzchniowy, znacznie promując transfer ciepła między suszarką a powierzchnią papieru i poprawiając wydajność suszenia; Jednocześnie korpus z płaskiej siatki drucianej jest stosunkowo cienki, a odporność na pary wodne przechodzące jest niewielkie, zmniejszając szansę kondensacji pary wodnej i dalszą poprawę wydajności suszenia papieru; Ponadto zastosowanie odpornych na hydrolizę materiałów poliestrowych do wykonania płaskich przędzy przedłużyło żywotność usług suchej siatki.
